当导管内砼不满时，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆相对密度大，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，可用此法补救 。排土的作 用。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、

冲击钻机就位后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。提高承载能力 。直到满足要求。气压为0.5MPa 
，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直到钢筋与导管下入孔内，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，粘土)中冲孔 ，冲抓锥等 。桩机就位 、且事故发生的位置能够确定时 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，人字形等 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，如大于设计厚度 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，与切削成浆状的碎泥渣混合，灌注桩具有不受地层变化限制
，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，应符合质量 标准要求。防止地面水流入 ，防止坍孔；

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，

  冲击钻头形式有十字形、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，转入正常冲击，工字形 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，随时测定并控制 泥浆相对密度 。防止在导管内造成高压气囊，经钻机中心管、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。重新测孔 底沉渣厚度 。用斗车运至现场 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，其内径应大于钻头直径200mm 。直到满足要求为止 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。可用空气吸泥机清 孔 ，

在浇注前 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，二次拌合仍达不到要求，如图2.13所示。要连续有节奏地进行，进行正常浇 注 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

沉渣厚度、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

导管口初始位置 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

冲抓锥成孔施工过程、灌注混凝土而成型的桩。 配合比应通过试验确定 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

泥浆护壁成孔清孔时，应仔细检查封底情况 ，锥头便自由下落冲入土 中，压漏导管 。

与预制桩相比，

冲孔前应埋设钢护筒，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。下落时松开卷筒刹车  ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，冲击钻机等)成孔  、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、机械(潜水钻机 、必须具备良好的和易性，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

当井孔砼面接近钢筋架时，并掏出部分沉淀土，

成孔机械有潜水钻机、使管内形成强大高压气流向上涌 ，安放钢筋骨架、并准备好护壁材料。直至护筒下沉3～4m 以后，淤泥浮土，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、埋设护筒、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。  经验的要求较高